I. Antecedentes e Objetivos do Projeto
Em resposta à necessidade de testes ambientais rigorosos em uma instalação de fabricação do Sudeste Asiático, a LIB empreendeu a implantação de um projeto em grande-escalaentrar-na câmara de temperatura e umidade(Modelo TH-0098A, 98 m³) dentro de um espaço de laboratório no segundo-andar. O objetivo principal era fornecer um ambiente de teste confiável para conjuntos de motores de alto volume, simulando climas extremos de –20 graus a +150 graus e 20% de umidade relativa a 98% de umidade relativa. Os principais objetivos incluíam integração perfeita nas instalações do cliente, desempenho sem comprometimentos e adesão a um cronograma de projeto acelerado.
II. Visão geral detalhada do projeto
A. Perfil do cliente e do site
Localização:Segundo andar, edifício principal de produção, fábrica no Vietnã.
Objetivo do teste:Resistência motora em{0}}escala em massa e validação de desempenho sob estresse térmico e de umidade.
Plano de implementação:Solução-de ciclo de vida completo para uma câmara-de temperatura e umidade, desde o projeto conceitual até a instalação de componentes modulares.
B. Especificações do equipamento
Volume: 98 m³
Modelo: TH-0098A
Controle de temperatura: –20 graus a +150 graus (±0,5 graus)
Controle de umidade: 20% UR a 98% UR (±2% UR)
Taxas de aquecimento/resfriamento: Menores ou iguais a 3 graus /min (aquecimento); 1 grau /min (resfriamento)
Materiais: Interior em aço inoxidável SUS304; Spray externo-de aço A3 galvanizado revestido
III. Processo de implementação abrangente
O projeto foi executado através de seis fases meticulosamente planejadas. Cada fase aproveitou a estrutura de sete{1}}sistemas do LIB, garantindo consistência desde o projeto inicial até o suporte pós{2}}instalação.
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Fase |
Principais atividades |
Responsabilidade |
Linha do tempo |
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1. Requisitos e Design |
Pesquisa do local:Levantamentos locais iniciais e revisados garantiram mapeamento espacial preciso e verificações de serviços públicos, levando à conclusão de planos de integração mecânica, elétrica e hidráulica (MEP). |
Equipes de gerenciamento e engenharia de projetos |
Início de abril |
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2. Fabricação |
Fabricação de sistemas principaisrefrigeração, aquecimento, umidade e circulação de ar cobertos-cada um construído para toda a faixa de temperatura e umidade da câmara. |
Aquisição, Produção, Controle de Qualidade |
Maio-junho |
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3. Teste de aceitação de fábrica (FAT) |
Através de vários dias de ajuste iterativo para atingir pontos de ajuste precisos de temperatura e umidade, a grande câmara passou por avaliações de vazamento, ruído e energia-cada etapa documentada e testemunhada remotamente pelo cliente. |
Departamento de controle de qualidade, contato remoto com cliente |
Semana 1, junho |
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4. Embalagem e transporte internacional |
Proteção de três{0}}camadas:filme à prova d'água, espuma de canto, caixa de compensado-de exportação. Transporte oportuno:A LIB garantiu o envio internacional oportuno da câmara de teste. |
Equipes de Logística e Conformidade de Exportação |
Semana 2–3, junho |
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5. Instalação e comissionamento-no local |
Entregue um-parar o serviço de instalação:Avalie o laboratório, levante e desembale os módulos, alinhe e fixe os painéis, integre todos os sistemas funcionais, depois comissione a câmara e treine a equipe. |
Técnicos de instalação no local e supervisores de projeto |
Semana 4, junho |
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6. Aceitação e Transferência |
Testes-no localdesempenho confirmado de temperatura, umidade e uniformidade, seguido de treinamento do operador sobre segurança, controles e manutenção. |
Gerente de projetos e equipe de controle de qualidade do cliente |
Semana 4, junho |
4. Como instalar uma grande caminhada-na câmara de testes ambientais
Etapa 1: avaliação e descompactação do site
Depois de concluir duas avaliações minuciosas no local, prepare-se para a chegada da câmara. Utilizando equipamentos como guindaste móvel e empilhadeiras, e com a ajuda de uma equipe de técnicos treinados, içar cuidadosamente cada módulo desmontado através da abertura da janela designada e baixá-lo até o laboratório. Uma vez dentro, desembrulhe todos os componentes, inspecione se há danos de transporte e organize os painéis, fixadores e ferramentas em zonas claramente identificadas.

Caminhada desmontável de levantamento de avaliação do local-na câmara
Etapa 2: montagem da base, parede e painel superior
Posicione a placa de base e nivele-a com precisão usando um dispositivo de nivelamento a laser. Em seguida, instale os quatro painéis de parede-frontal, traseiro, esquerdo e direito-na base, mantendo-os alinhados e na vertical. Assim que as paredes estiverem no lugar, ajuste cuidadosamente o painel superior na estrutura, garantindo que todas as bordas estejam niveladas e devidamente assentadas.

Painel de parede do painel base de suporte de base
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Limpeza Principal Painel
Etapa 3: travamento do painel e vedação da costura
Depois que o painel superior estiver no lugar e todas as bordas alinhadas, trave os painéis juntos para proteger toda a estrutura. Em seguida, solde as costuras designadas entre os painéis para melhorar a resistência e garantir a estanqueidade. Assim que a soldagem estiver concluída, trate as juntas lixando e alisando para garantir uma vedação limpa e uma câmara estruturalmente sólida e totalmente fechada.

Tratamento de vedação
Etapa4: Instalação Funcional do Sistema
Monte a unidade condensadora de refrigeração e conecte as linhas de refrigerante; Instale o gerador de umidade e as linhas de água e depois calibre os sensores. Por fim, conecte o painel de controle, conecte todos os sensores e confirme a comunicação do controlador-com o-sensor.

Sistema de refrigeração fixo instala sistema de ventilador centrífugo sistema de aquecimento fixo
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Instale o Sistema de Umidificação Fixo do Sistema de Controle
Etapa 5: Validação e Treinamento do Operador
Depois que a-câmara estiver totalmente montada e vedada, execute ciclos de temperatura e umidade para verificar o desempenho e a estabilidade do sistema. Após a validação bem-sucedida, forneça treinamento prático-para operadores sobre operação do sistema, configuração do programa, procedimentos de segurança e solução de problemas básicos. Conclua com uma visão geral das verificações de rotina e manutenção geral para garantir confiabilidade-de longo prazo.


Verifique o treinamento do operador dos pontos de teste de temperatura e umidade
V. Soluções-de ponta a{2}}para caminhar-em câmaras ambientais
A abordagem de ciclo de vida completo da LIB para a câmara de temperatura e umidade de 98 m³ no Vietnã-desde o conceito inicial e pesquisas rigorosas no local até a fabricação de precisão, testes exaustivos de fábrica, instalação integrada e entrega formal-demonstra nosso compromisso com a confiabilidade em cada etapa.
Ao combinar soluções de engenharia personalizadas, padrões de qualidade rigorosos e gerenciamento de projetos abrangente, o LIB oferece sistemas de teste-ambientais desmontáveis que garantem desempenho, confiabilidade e tranquilidade-em cada etapa do processo.





